Il Salumificio F.lli COATI è un'industria alimentare sita nel Comune di Arbizzano (VR) che produce salumi, in particolare si occupa della lavorazione e disosso delle carni suine fresche. L'attività , di nuova realizzazione, ha richiesto il completo allestimento di impianti meccanici: centrali termica e frigorifera, idrici, aria compressa, antincendio, idrico sanitari, condizionamenti sale lavorazione, spogliatoi ed uffici. Così come tutti gli Stabilimenti di lavorazione carni, per il particolare processo produttivo, il livello di dispendio energetico è altissimo dal punto di vista elettrico, termico e frigorifero. Per questa ragione la Proprietà  ha pensato di dar corso ad un grosso investimento per l'installazione di un impianto di TRIGENERAZIONE che produce energia elettrica, vapore, energia termica ed energia frigorifera attraverso l'impiego totale del calore di scarto. L'installazione di un di trigenerazione, porta anche un notevole vantaggio dal punto di vista ambientale: vanta infatti le più basse emissioni in atmosfera rispetto alle altre tecnologie presenti sul mercato (1.400 tonnellate in meno di CO2 emesse nell'aria ogni anno).

C.P.C. S.r.l. è un'azienda tecnologica che da oltre 50 anni si distingue nel settore delle lavorazioni meccaniche e di materiali compositi in varie aree industriali come racing, automotive, industrial e aeronautica. L'azienda è divenuta leader mondiale nel settore grazie a reparti altamente specializzati come reparto engineering, reparto modelleria, reparto compositi, reparto protoservice, reparto painting, reparto carbonio in pressa e reparto precisione. La grande competitività  di questi settori richiede risposte tecnologicamente avanzate e in continua evoluzione, per questo motivo la Direzione Aziendale ha intrapreso con lungimiranza una serie d'investimenti importanti, sia in termini di macchinari all'avanguardia che come impiantistica interna. Nel corso della sua crescita l'Azienda ha richiesto la progettazione degli impianti per i nuovi stabilimenti e quelli in corso di costruzione con la necessità  di ottenere un tessuto impiantistico quanto più univoco e centralizzato possibile. Tra questi interventi è stata realizzata tutta l'impiantistica a servizio del capannone presse con soppalco tecnico dedicato, area incollaggio, reparto presse prototipi, cabine discatura, area preformatura, falegnameria, officina centri di lavoro e sala metrologica, senza dimenticare la torre uffici di 11 piani all'interno della quale gli impianti sono la risposta alle esigenze produttive e di confort negli ambienti lavorativi.

Agrintesa, cooperativa agricola che associa  4.000 produttori di ortofrutta e vino, è Società  leader nei principali mercati italiani ed esteri da oltre trent'anni, nel cuore dell'Emilia Romagna, con passione e competenza. A partire dalla fine del 2016, la cooperativa faentina ha optato per un processo di miglioramento e specializzazione dei propri centri di lavorazione, promuovendo un'importante azione di ampliamento e riqualificazione della Cantina di Russi (RA), uno dei siti produttivi più significativi per Agrintesa. Il progetto ha richiesto un investimento complessivo di 12 milioni di euro, è stato completato in soli 10 mesi: tempi particolarmente rapidi hanno permesso un immediato incremento della produttività . Rilevanti le modifiche ottenute con la ristrutturazione di questo stabilimento: innanzitutto attraverso l'utilizzo di tecnologie assolutamente all'avanguardia, che permettono di aumentare e qualificare sensibilmente sia la capacità  di lavorazione grazie ai nuovi serbatoi in acciaio inox e ad un impianto frigorifero, servito da centrale frigorifera, di ultima generazione in grado di garantire la fermentazione a freddo di tutte le uve ritirate e la conservazione dei vini a temperatura controllata. La riqualificazione ha permesso anche di incrementare il livello qualitativo dei vini prodotti.

AIA Agricola Italiana Alimentare è uno dei marchi più importanti del settore agroalimentare italiano, sin dall'inizio diventa sinonimo di qualità  e sicurezza delle carni bianche. Grazie al connubio fra qualità  dei prodotti e visione di futuro AIA, è diventata la prima e più innovativa azienda alimentare italiana in Europa.  L'impiantistica a supporto di questa vasta produzione, nel corso degli anni, è stata quindi ampliata simultaneamente alla crescita; per mantenerne l'alto il profilo era richiesta la progettazione di una nuova centrale termica, una centrale idrica e di tutte le linee di collegamento necessarie poste su pipe-track esterno; vari settori sono stati ampliati come il reparto wurstel, la sala taglio, spogliatoi ed i relativi impianti meccanici necessari (allacciamenti termofluidici, climatizzazione, idrici-sanitari etc)

Castelfrigo è un'azienda leader nel settore della lavorazione carni suine fresche e nella preparazione di pancette e gole; lavora il prodotto finito fresco (pancetta, costine, ecc. ) ma è in grado di fornire il prodotto finito congelato, disponendo di un'area con celle di conservazione ad alta tecnologia, di tunnel congelamento ad altissima efficacia, robot ed automazioni per le fasi di confezionamento e pallettizzazione. A supporto dell'intero ciclo produttivo sono stati progettati tutti gli impianti meccanici necessari ad una produttività  che mira all'eccellenza: centrali tecnologiche (centrale termica, idrica, aria compressa), tutte le linee fluidi di utilizzo, climatizzazione uffici, servizi e spogliatoi, questi ultimi costruiti con il concetto delle camere filtro- camere bianche per garantire il corretto comportamento nelle fasi di vestizione.

Presso lo Stabilimento storico di Borgo Panigale del leggendario marchio italiano, in risposta all'adeguamento normativo, sono stati rinnovati gli impianti meccanici aeraulici e fluidodinamici esistenti a servizio della cella 5 della Sala prova motori intesi come modifica/integrazione dell'impiantistica; nello specifico:

• Impianto aeraulico di mandata aria cella e sottocella;
• impianto aeraulico di estrazione aria cella;
• rifacimento reti di distribuzione idrauliche intese come acqua refrigerata ed acqua di torre;
• nuovo impianto benzine ed impianto olio;
• smantellamento e modifica impianti idronici esistenti in cella,
• nuovo impianto raffreddamento acqua ed olio motore,
• modifica impianto paraflu/aria compressa.

Impianti tecnici a servizio di un ciclo produttivo ad alta precisione che hanno richiesto elevata esperienza nel campo e un approfondito studio delle dinamiche di funzionamento e di connubio ai sistemi di regolazione e gestione e alle modalità  di intervenire degli operatori preposti.

La Michelotto Automobili è un'azienda fondata a Padova nel 1969 come concessionaria Ferrari che attualmente si occupa di automobili da competizione, prototipi di automobili di serie ed elaborazioni di vetture stradali.

Lo stabilimento ha, al suo interno, celle prova motori per i test in loco delle vetture e, nel corso degli anni, sono state apportate migliorìe ed ampliamenti a questi spazi.

Nell'anno 2009 è stato rivisto l'impianto di aerazione tramite la sostituzione di una UTA esistente e rimontaggio di nuovo condizionatore autonomo a servizio della sala prova motori n°2 ed il nuovo collegamento del canale di mandata aria in cella. Nell'anno 2014 sono stati realizzati nuovi impianti meccanici a servizio delle sale prova motori, più precisamente: una nuova centrale frigorifera, una nuova rete di mandata e ritorno acqua di torre, compreso nuovo gruppo di spinta e l'impianto di raffrescamento per cabina elettrica di trasformazione.

La famiglia Recla ha alle spalle una storia che trova inizio nel 1620 nella produzione di insaccati (principalmente speck) e rappresenta una tradizione antica, trasmessa di generazione in generazione.

Nel 1985 Gino e Franz, gli attuali proprietari, realizzano la prima impresa d'esportazione, con sede a Silandro (BZ) che negli ultimi anni ha subito un notevole ingrandimento sia strutturale che produttivo ed ha quindi richiesto la progettazione di tutta l'impiantistica meccanica necessaria: centrale termica, centrale idrica, centrale aria compressa, impianti di distribuzione di tutti i fluidi caldi e freddi, lavaggi in alta pressione, vapore e condensa, condizionamento sale lavorazione ed uffici, impianto antincendio.

Nel 2015 un primo ampliamento realizzato tramite sopraelevazione del fabbricato esistente: al piano primo sono state realizzate celle frigorifere di stoccaggio cassette, un magazzino per prodotti necessari all'attività  (aromi etc), un impianto di lavaggio automatico cassette e la nuova mensa aziendale; al secondo piano sono state alloggiate le unità  di trattamento aria necessarie alla ventilazione/climatizzazione dei nuovi locali; anche al piano terra è apportata una modifica per ottenere tre nuove celle di salagione dello speck. Sono inoltre stati ricavati locali per la stagionatura ed il riposo dello speck nell'interrato del fabbricato.

Dal 2018 è iniziato un nuovo ampliamento con sviluppo sul lato Est dell'attuale Stabilimento. Anche per tutte queste nuove attività , già  in essere o in divenire, sono stati progettati/realizzati i relativi impianti dedicati.